Lønnsomme remmer hos NOAH

Med over 60 remdrifter i anlegget hos NOAH på Langøya utenfor Holmestrand er det mye å spare på å velge riktige løsninger og remmer.

Tekst: Gunnar Løkkevik

NOAH er et av Europas ledende kompetansemiljøer for behandling av uorganisk farlig avfall, forurenset jord og sedimenter. De største mengdene behandles i anlegget på Langøya utenfor Holmestrand.

– Vi har mellom 60 og 70 remdrifter, forteller Ove Lersveen hos NOAH. Han er leder for mekanisk verksted hvor det jobber seks mann og har ansvaret for vedlikehold på anlegget.

Planlagt vedlikehold

– Alle enheter som krever vedlikehold, som motorer, pumper og remdrifter, er registrert i vårt vedlikeholdsprogram. Her blir alle hendelser loggført.

– Vi har normalt en stor stopp på flere dager på høsten. Da leier vi inn ekstra hjelp og får gått over alt. Utover dette foretar vi løpende vedlikehold, men vi ønsker selvfølgelig at mest mulig tas ved de planlagte stoppene, sier Lersveen.

Momentum leverer

Når det gjelder remdrifter har NOAH de siste fem årene hatt et nært samarbeid med Momentum Industrial og TOOLS Drammen.

– De har stor kompetanse på dette området og har overført mye kunnskap og erfaring til oss. Vi har fått bistand og opplæring i alt fra valg av remmer og skiver til korrekt spenning av remmene og riktig oppretting. Nå retter vi opp selv med hjelp av laser.

Dette har bidratt til at NOAH har redusert stopptider og bedret driftssikkerheten. Havari av remdrifter forekommer nesten aldri.

– Med korrekt oppretting reduseres slitasjen på remmene. I tillegg blir det mindre vibrasjoner og belastning på aksler og lager, noe som igjen reduserer slitasje og fare for havari. Støy fra remdriftene blir også redusert, sier Lersveen.

Viktig valg av remmer

NOAH har valgt å bruke Optibelt Red Powerremmer på de fleste av sine transmisjoner.

– Noen er selvfølgelig mindre viktig og strategiske, men i det store og hele bruker vi disse remmene. De koster litt mer enn mange andre remmer, men de har så mange egenskaper som gjør valget lønnsomt. Et eksempel er kraftbåndet som driver en oppslemmer – en stor blandemaskin – ute i anlegget.

– Tidligere hadde denne remdriften en levetid på rundt tre måneder, forteller Ove.

– Miljøet inneholder støv og vann som sliter kraftig på remmene. Dessuten var vi avhengig av stopp fra tid til annen for å etterstramme remmene, en stopp som alltid forårsaket driftsforstyrrelser.

Lønnsom løsning

– Momentum Industrial presenterte oss for en løsning med et kraftbånd, egentlig fem remmer som henger sammen med en fellesrygg av merket Optibelt Red Power. Dette er en løsning som ikke trenger etterstramming, og remmene går nå i omtrent åtte måneder før de må skiftes, mot tidligere tre måneder. Selv om dette kraftbåndet er dyrt, blir regnestykket langt mer lønnsomt enn tidligere, sier Lersveen.

Han forteller at NOAH også har sett tilsvarende besparelser på andre kraftoverføringer hvor de har gått over til å bruke Optibelt Red Power.

– Vi bruker TOOLS i Drammen som leverandør av det meste innen verktøy, forbruksmateriell og transmisjoner, mens vi samarbeider med deres leverandør Momentum Industrial som kompetansepartner for kursing og opplæring i optimering av drift og vedlikehold av lager og transmisjoner. Det er et samarbeid som har vist seg å være lønnsomt, sier Ove Lersveen.

Dyktige lærlinger

Carl-Fredrik Bjørløw (bilde til høyre) går i lære for å bli industrimekaniker og for øyeblikket holder han på med overhaling av en elektromotor.

– Lærlinger gjør en fullverdig jobb, mener Ove Lersveen. Men de trenger selvfølgelig oppfølging og engasjement.

– De siste årene har vi alltid forsøkt å ha minst én lærling hos oss. Skal industrien få den fagkompetansen vi har bruk for, må vi ta ansvar for lærlingene. I den perioden lærer vi dem godt å kjenne, og ofte resulterer det i at de får fast ansettelse. Da har de blitt fagarbeidere vi selv har vært med på å «oppdra».